鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管管道施工技術(shù)規程

一、總綱：

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管安裝技術(shù)嚴格按CECS181:2005《鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管管道施工技術(shù)規程》執行；

二、施工工序：

1、下料

根據所需圖紙設計的長(cháng)度尺寸，將管材截斷，管長(cháng)應考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環(huán)，端口與管材軸線(xiàn)垂直。

2、封口

使用封口環(huán)或PE焊條封，選用封口環(huán)時(shí)采用加熱板封、選用PE焊條時(shí)采用焊槍封。

3、去氧化層

為了提高熔接性能，管材的熔接面、管件內壁需去氧化層。宜采用手工刮削，或電磨處理。去氧化層時(shí)應均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。

4、保持管材、管件表面清潔

刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油及其它臟物。

5、晾干

組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不允許有水珠進(jìn)行裝配。

6、做記號

在管材端口做好管件的承插深度記號，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。

7、安裝扶正器（dn315以上規格適用）

將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調到管材的適當位置，必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。

8、承插到位

承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。

9、調整

安裝完后，將管件與管材連接處調整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過(guò)15度。

10、管件編號

為了控制質(zhì)量的追蹤，責任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對管件進(jìn)行編號，號碼由年、月、日、管件組成；如09012001表示：09年12月20日焊接的第01個(gè)管件。

11、焊接

管材與管材的連接是通過(guò)管件以電熔的方式進(jìn)行連接的，連接前需要選擇適合的電源，焊機的使用電源有220V及二相380V兩種，使用前務(wù)必核對清楚，使用的電纜至少3×6＋1mm²規格，如輸送的距離過(guò)長(cháng)，電纜需適當加粗，減少線(xiàn)損。

12、冷卻

焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓街頭處于自然狀態(tài)，且應保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，冷卻時(shí)間應根據氣候條件、管件大小等確定。

13、壓管

為了防止埋地管浮管，與試壓時(shí)壓力的作用使管道蠕動(dòng)，安裝完時(shí)應對管道進(jìn)行壓管，一般為管頂500mm以上，壓管時(shí)應露出管件，以便觀(guān)察。

14、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管與其他金屬管道、閥門(mén)、伸縮節連接采用法蘭連接。連接時(shí)先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好，對正后通電焊接。

15、為了補償管道的熱脹冷縮，管道系統可呈蜿蜒敷設。

16、管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端要采取臨時(shí)封堵措施。

17、管道交叉處理

遇到新、老管線(xiàn)標高相近無(wú)法穿越時(shí)，應由施工單位會(huì )同甲方、設計及監理單位現場(chǎng)核實(shí)后，在滿(mǎn)足管道規范要求間距的情況下進(jìn)行交叉穿越處理，處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法。

18、穿越公路

管道穿越公路、鐵路等時(shí)，應設鋼套管或鋼筋混凝土套管。在預埋套管就為以后，按照大于穿越長(cháng)度將兩段或三段管材在套管外采用電熔直接連接起來(lái)，然后利用滑動(dòng)和牽引接合的方法將連接好的管段導入套管之中。